1、磁絮凝系统设备安装
设备安装前先检查项目基础是否符合技术要求。
设备吊装时，要求吊钩处于设备重心垂直线上，严禁钢丝绳挤压磁分离机磁盘组、刨轮机构，磁分离磁鼓磁辊等，确保设备不受损坏。
各设备安装时，应保证设备横向水平和纵向水平，并参照各设备具体安装要求进行安装。
保证各设备主轴和减速机输出轴同心度，各搅拌装置稳固，保证安装精度。
分体运输到现场的设备需在现场进行组焊，技术要求详见具体安装图纸。各设备间的管路连接参见项目的工艺布置图纸。
将各设备的进、出水口法兰分别与入水管法兰和排水口法兰对接，保证接头不滴漏。同时加固进、出水管管道，保证设备不承受进、出水管重量。
调整设备就位后将其焊接在预埋钢板上再进行二次浇灌。经二次浇灌层养护期过后，设备方可空负荷试车并进行调试。
2、磁絮凝系统设备运行前准备工作
检查磁分离机能否正常工作。
将各减速机按减速机使用说明书要求加润滑油至规定位置，同时给齿轮加上锂基脂。
检查管路和设备各个部分是否完好无损，并清除其杂物。
检查各设备的螺丝是否拧紧，各搅拌叶片是否紧固。
检查各个开关的开启状态
3、磁絮凝系统设备电气控制操作前的注意事项
① 检查进电源是否符合设备使用标准，测量三相电源相线与相线的电压、测量相线与零线之间的电压（若未提供零线则不需要测量）、测量零线与地线之间的电压。
② 检查各设备电机线是否按接线图接线，接线有无短路的情况，零线是否接好。
③ 接通电控柜内总电源断路器，测量断路器下端子电压是否正常。
④ 接通设备各主回路断路器和控制回路断路器，观察所有停止指示灯（红色）是否亮起。
⑤ 对各设备电机保护装置热保护电流值按电机额定电流值进行调校后，通过电控柜上的启动按钮和停止按钮可正常启动设备。
⑥ 空载试车完成后，应进行负荷试车。
4、 磁絮凝系统设备空负荷试运行
开机前，先打开冲洗水将磁分离机磁盘表面、刮渣条、刨条及输渣螺旋铰刀湿润。
拆卸电机后盖，盘动电机后盖风扇，检查各设备运动件是否有卡阻和齿轮的啮合情况，如有问题应调整排除。
对各部分电器设备进行试机，检查各搅拌器是否顺时针运转、磁辊方向是否正确，同时对各电器设备进行空载电流测定，检查电流是否在额定电流以内，如有异常应及时处理。
点动试车无异常情况后进入联动试车，并观察磁盘组和磁分离磁鼓运转是否平稳、刮渣条有无弹出现象、刨轮组刨条是否与大盖发生碰撞，各搅拌装置运行是否平稳，如有应及时调整。
正常运行20分钟后，停机检查设备上各紧固螺钉是否松动，齿轮是否运行正常，磁盘组有无磨损痕迹等。如有问题，应及时排除再进入带负荷试车。
5、清水试机
在进行系统运行前应首先对各药剂和磁种投加泵进行校正、比对。通水前，应首先对各设备及相应的容器进行试漏测试，确保系统无泄漏后方可进行负荷运行。
6、管道试漏
对各自来水补水管道通水，检查管道是否漏水。启动进水泵，检查进水管线有无泄漏。如有问题应及时处理。
7、药剂制备投加装置试漏
打开阀门向制备搅拌箱内加入清水，观察有无泄漏，打开计量泵进行清水试车，检查计量泵运转加入是否正常，管道有无有漏水现象。
8、混凝系统试漏
进水经泵提升或自流的方式进入到混凝系统中，再从混凝系统溢流到磁分离机进口，观察其整个过程所通过的各管道、水箱是否有漏水现象。
9、磁分离机试漏
当磁分离机水槽注满水时，分别启动辅电机和主电机，检测磁盘机组运行情况，观察主轴两端是否有漏水情况，如有则需适当调整盘根密封压紧螺栓。
10、 磁分离磁鼓试漏
向高速分散箱内、磁分离磁鼓磁鼓、磁种搅拌箱内加入清水，观察箱体、密封、排空、排渣管线有无泄漏，各电机运转是否正常。打开剩余污泥泵，检查计量泵运转、加入是否正常，管道有无 漏水现象。
11、 各搅拌装置试机
向各搅拌装置箱体内加入清水，启动搅拌装置， 观察各电机、减速机运转是否正常 ， 电流是否在额定电流内。
磁絮凝系统设备操作程序：
12、使用前的准备工作
1. 认真阅读本手册和其他附件的使用说明书。
2. 取水样进行烧杯实验,确定 PAC 、 PAM 及磁种的投加量。
3. 全面检查系统各辅助设备,单机试车良好。
4. 检查 PAC 贮池、 PAM 贮池液面达到要求液位。
5. 开启进水手动阀门、磁鼓排泥阀门,关闭超越阀门 、药剂输送泵阀门、加 药泵阀门、吸泥桁车潜水泵出水阀门、污泥提升泵进出水阀门 和所有放空 阀门。
6. 调节各系统设计流量至规定数值,系统不漏水且水流畅通。
7. 调节堰板高度,使各集水槽中水流均匀。
13、运行操作
1）药剂调配程序:
PAM 配药机和 PAC 配药机操作程序类同,程序如下:
1. 观察配药机料斗药粉是否足够(需先将干粉加入料仓 60%)。
2. 在配药机第二槽注入水,使低低液位浮球(最下面一个)浮起;关闭水源 另路连通电磁阀管道的阀门,打开水源直通管道的阀门。
3. 开启电源。 将电控柜按钮“现场 /远程” 选择 现场; 按钮“手动 /自动” 选择 手动。
4. 调整水源管阀门,使流量计浮子对应至调配药液浓度所需合适的水量。
5. 打开真空吸料机开关,观察吸粉量。
6. 把进料机调至手动档打开,观察螺旋进料器转向是否正确。
7. 按要求调整加药量(调节变频器)。
8. 当第一槽水位没过搅拌桨叶,把搅拌机调至手动开。
9. 当第二槽水位没过搅拌桨叶,把搅拌机调至手动开。(在当第二槽水位没过搅拌桨叶,继续把搅拌机调至手动开)
10. 把“手动 /自动”置到“自动”。开启水源连通电磁阀管道的阀门,关闭 水源超越电磁阀的管道阀门。
2）开机程序:
1. 将电控柜各操作按钮均调整到“手动”运行状态,启动空压机。
2. 依次开启 PAC 输送泵、调节 PAC 输送手动阀门使 PAC 输送泵达到额定流量; 依次开启 PAM 输送泵、调节 PAM 输送手动阀门使 PAM 输送泵达到额定流量。
3. 依次开启进水气动阀门、 PAC 加药泵,调节 PAC 加药手动阀门使 PAC 加药 泵达到额定流量;当水位高度没过 PAC 混合池搅拌桨叶,启动 1#搅拌机。 4. 当水位高度没过磁粉混合池搅拌桨叶,启动 2#搅拌机,同时将磁种慢慢加 入 2#混合池中,两侧混合池中的磁粉量应该相同。
5. 当水位高度没过 PAM 混合池搅拌桨叶,启动 3#搅拌机,同时启动 PAM 加药 泵,调节 PAM 加药手动阀门使 PAM 加药泵达到额定流量。
6. 当沉淀池污泥达到一定高度，以此启动磁鼓分离机, 高剪切机，剩余污泥泵，进行污泥提升泵的流量调节，调整阀门开启度流量调节,控制泵的抽出物始终为磁粉泥为合适。
7. 各数据调整完整,将电控柜各操作按钮均调整到“自动”运行状态。
3）关机程序:
1. 关闭变频给水系统,将按钮切换至“停止”位置;依次关闭 PAC 输送阀门、 PAC 输送泵、 PAM 输送阀门、 PAM 输送泵;关闭 PAC 配药机,关 闭 PAM 配药机。
2. 依次关闭进水气动阀门、空压机、 PAC 加药阀门、 PAC 加药泵、 PAM 加药阀门、 PAM 加药泵、 1#2#3#混合池搅拌机。
3.当磁鼓不能分离出磁粉时, 依次关闭磁鼓分离机，高剪机，剩余污泥泵。
4. 若系统超过 3个工作日不使用, 应将进水手动阀门、 药剂输送泵手动阀门、 磁鼓排泥阀门等阀门均关闭;将自动配药系统料斗里残存的药粉清理干 净,否则会损伤进料设备及变频电机。
5. 若系统长时间不用,应打开各箱体的放空阀,将箱体内的液体排放。在对混合池放空时,先打开搅拌机,将沉于池底的磁粉泥搅动起来,将污泥污 泥泵的管道接至磁粉接收地后再打开放空阀进行排放。对磁过滤器在停机前进行反冲洗,防止停机过程中泥粉紧固在过滤网上。
磁絮凝系统设备一般要求：
1、运行管理要求
1.各岗位的操作人员必须了解本设备处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运 行要求和技术指标。
2. 各岗位操作人员应按要求巡视检查构筑物、 设备、 电器和仪表的运行情况。
3. 各岗位的操作人员应按时做好运行记录 , 数据应准确无误。
4. 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。
5. 各种设备应保持清洁,无漏水、漏气等。
6. 水处理系统各设备、出水堰口、池壁应保持清洁、完好。
2、安全操作要求
1. 各岗位操作人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。
2. 启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3. 对水池、设备巡检时一定要高度集中,不得跨安全防护栏外作业。
4. 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。
5. 严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
6、设备检修与维护
3、磁分离水体净化站五检制度
3-1、每天检查工作内容
1、每班接班时PAC计量泵泵前Y型过滤器检查清洗
2、每班接班时PAM计量泵泵前Y型过滤器检查清洗
3、每班接班时污泥PAM计量泵泵前Y型过滤器清洗
4、磁种投加泵运行状况日常巡视
5、设备卫生维持
6、开机时要使水淹没设备才能开启搅拌机和桁车上的污泥泵,排泥槽中液面稳定后才能开启污泥提升泵,关机时同样要注意不能让设备无水空转。
7、 关注好沉淀池情况,如出水夹杂大量含磁种的絮体则应尽快关闭系统,查 找原因。
8、沉淀池排泥槽中有磁粉泥时不要关闭污泥提升泵,防止磁粉泥堵塞竖直部分管道;当有磁粉泥流向磁鼓时,要确保磁鼓在正常运转。
3-2、每周检查工作内容
1、剩余污泥泵加注润滑油；
2、高剪机轴润滑油补充；
3、磁分离机的检查，刨条与刮渣条的运行情况检查；
3-3、每月检查工作内容
1、磁分离机检查，磁分离机整体运行检查；
2、高剪机整机检查；
3-4、半年检查工作内容
1、各减速机齿轮油的更换；
2、各轴承座润滑油加注；
3、高剪机检查及更换；
3-5、每年检查工作内容
1、磁分离机刮渣条的检查与更换；
2、磁鼓刮刀的检查与更换；
4、设备维护注意事项
1、每班查看减速机运行情况，检查减速机是否有漏油的现象，如有漏油现象，检查油位是否正常。
2、设备运行时需要给辅机齿轮加注润滑油。
3、 运行过程中要定期对设备固定螺栓或运行部件进行一次检查。
3、运行过程中注意各电气设备运行是否正常。
4、定期对易损件进行更换。
5、经常擦拭设备，打扫周围卫生，清扫工作场地，整理附件、工具等。
6、经常检查电机转动有无异常，设备有无滴漏水等情况，如有，及时检修维护。 |
